1. Ogoljene niti (kvar niti)
Ovo je najtipičniji problem kvalitete, koji se očituje kao što se vijak ne može zategnuti ili otpušta nakon zavrtanja. Uobičajeni uzroci uključuju:
Nedovoljna nosivost zakretnog momenta podloge: Na primjer, stjenka rupe plastičnog dijela je pretanka ili je rupa od lima niske čvrstoće, što uzrokuje oštećenje unutarnjih navoja.
Preveliki zakretni moment vijka: Zakretni moment koji primjenjuje električni alat premašuje moment loma materijala, uzrokujući ogoljenje.
Neodgovarajući dizajn profila navoja vijka: Kut navoja je prevelik ili je vod neusklađen, što dovodi do lošeg zahvata.
Ponovljena montaža i demontaža: samo{0}}vijci za plastiku obično ne uspiju nakon više od 8 ciklusa montaže i demontaže jer je plastika opetovano rezana i gubi snagu.
2. Pucanje montažnih rupa u plastičnim dijelovima
Tijekom sastavljanja, plastični dijelovi su skloni pucanju duž linija zavara ili na mjestima koncentracije naprezanja u korijenu. Glavni razlozi uključuju:
Niska čvrstoća linije zavara: Veza na ušću protoka materijala tijekom injekcijskog prešanja nije jaka, što ga čini sklonim pucanju pod stresom.
Nedovoljna ili neujednačena debljina stjenke: Rizik se značajno povećava kada je debljina stjenke vijka manja od 1,0 mm, pri čemu su lokalizirani tanji dijelovi skloniji lomljenju.
Problemi s materijalima: Upotreba razgradivih materijala, prekomjerna količina materijala za lijevke ili abnormalni sadržaj vlage (npr. promjene dimenzija u PA6GF30 nakon upijanja vode).
Greške u dizajnu: Nedostatak prijelaza korijenskog fileta ili rebara za pojačanje dovodi do koncentracije naprezanja.
3. Poteškoće pri uvrtanju ili lom
Zaglavljivanje ili lomljenje vijaka tijekom uvrtanja je uobičajeno u tankim metalnim pločama ili tvrdim materijalima:
Nema prethodno izbušenih rupa ili rupa premalog promjera: povećava otpornost na zavrtanje, uzrokujući lomljenje vijka.
Prevelika brzina: Velika-brzina rotacije električnih alata stvara pregrijavanje i inercijski udar, uzrokujući prekoračenje zakretnog momenta.
Pretjerano velika tvrdoća ili lomljivost materijala: Na primjer, vijci od ugljičnog čelika koji nisu bili podvrgnuti toplinskoj obradi skloni su krhkom lomu.
4. Problemi s kvalitetom površine
To utječe na izgled i otpornost na koroziju. Uobičajeni problemi uključuju:
Neravna ili oljuštena oplata: Nedovoljna debljina oplate (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Spaljeni, napuknuti ili neporavnati navoji: Loš postupak motanja navoja oštećuje navoje, utječući na glatkoću sklapanja.
Istrošenost utora na glavi: Ogoljeni navoji u-obliku križa sprječavaju zatezanje.
5. Nekvalitetni materijali i izvedba
Često se koriste lošiji materijali:
Neusklađenost materijala: Označeno kao nehrđajući čelik 304, ali zapravo 201, sa slabom otpornošću na koroziju.
Nedovoljna tvrdoća: Ne zadovoljava standard 10.9 (320-370 HV10), što utječe na čvrstoću veze.
Rizik od vodikove krtosti: Nedostatak tretmana za uklanjanje vodika nakon pocinčavanja može dovesti do odgođenog loma tijekom-dugotrajne upotrebe.
6. Izbjeljivanje ili labavljenje nakon montaže
Izbjeljivanje: Bijeli tragovi naprezanja pojavljuju se na površini plastičnog dijela, uzrokovani prekomjernim zakretnim momentom ili nedovoljnom debljinom stijenke što dovodi do lokalne plastične deformacije.
Labavljenje i nenormalna buka: Nedovoljna sila stezanja ili nedostatak dizajna protiv -labavljenja u uvjetima vibracija dovodi do kvara veze.
