I. Vizualni pregled
Kvalificirani samorezni vijak-treba imati sljedeće karakteristike površine:
Glatka i ravna površina, bez očitih ogrebotina, neravnina, pukotina, mjehurića ili hrđe;
Čisti i potpuni navoji, bez oštećenja od kotrljanja, neusklađenosti ili deformacije;
Žlijeb glave (npr. Phillips glava, glava s prorezima) treba biti simetričan i precizan, bez rizika od loma.
✅ Preporuka: Koristite povećalo ili mikroskop za vizualni pregled, posebno za preglede uzoraka tijekom masovne kupnje.
II. Provjera odstupanja dimenzija
Prema nacionalnim standardima (npr. GB/T 845-2017), ključne dimenzije uključuju:
Nazivni promjer (npr. M4, M5)
Dužina (od glave do dna)
Visina i korak navoja
Promjer i debljina glave
Mjerite pomoću alata kao što su pomično mjerilo, mikrometri i mjerači navoja. Odstupanja moraju biti unutar dopuštenog raspona standarda.
III. Analiza materijala i sastava
Sukladnost materijala s nazivnim specifikacijama provjerava se pomoću spektrometra ili metalografske analize:
Samorezni vijci od ugljičnog čelika-trebali bi ispunjavati zahtjeve mehaničkih svojstava GB/T 3098.5;
Mora se potvrditi da su vijci od nehrđajućeg čelika izrađeni od nehrđajućeg čelika 304 ili 316 kako bi se spriječila upotreba lošijih materijala;
Izvješće o materijalu može se zatražiti od dobavljača kao potvrda kvalitete.
IV. Ispitivanje mehaničkih svojstava
Ovo je ključni korak u određivanju kvalitete i uglavnom uključuje:
Test momenta kvara: Izmjerite maksimalnu vrijednost momenta momenta vijka prije nego što otkaže.
Standardna osnova: GB/T 3098.9 ili ISO 3506 Kriterij prihvaćanja: Način kvara trebao bi biti uvrtanje drške (što ukazuje na dovoljnu čvrstoću konca), a ne "skidanje" ili "lom glave".
Vlačna čvrstoća i čvrstoća tečenja: Ispitivanja vlačne čvrstoće provode se korištenjem univerzalnog stroja za ispitivanje kako bi se osiguralo da mehanička svojstva zadovoljavaju odgovarajuću ocjenu (npr. ocjenu 8.8, 10.9).
Ispitivanje tvrdoće
Tvrdoća površine (HRC/HV) odražava otpornost na trošenje; Tvrdoća jezgre određuje žilavost, sprječavajući krti lom; Kontrola rizika od vodikove krtosti: Nakon pocinčavanja potreban je tretman dehidrogenacijom, nakon čega slijedi 48-satno ispitivanje vodikove krtosti.
V. Površinska obrada i otpornost na koroziju
Provjera debljine premaza: Izmjerite debljinu sloja cinka pomoću mjerača debljine. Preporuča se najmanje 6 μm kako bi se osigurala otpornost na koroziju.
Test slanog spreja
Simulirajte vlažnu okolinu. Vijci ne bi trebali pokazivati crvenu hrđu nakon više od ili jednako 200 sati testiranja u neutralnom slanom spreju. Vrhunski-proizvodi mogu izdržati preko 500 sati, prikladni za obalne ili vanjske projekte.
Ekološki zahtjevi: Dajte prednost proizvodima koji koriste trovalentni krom, ekološki prihvatljivo galvaniziranje kako biste izbjegli onečišćenje heksavalentnim kromom i bili u skladu s RoHS i drugim ekološkim standardima.
VI. Preporučeni postupak testiranja (primjenjivo na prihvaćanje nabave)
Uzorkovanje: Nasumično odaberite Veće ili jednako 5 komada iz iste serije;
Početni pregled: Izgled + pregled dimenzija;
Fizikalno-kemijsko ispitivanje: analiza materijala + ispitivanje tvrdoće;
Ispitivanje učinkovitosti: prekidni moment + vlačna čvrstoća;
Ispitivanje utjecaja na okoliš: Test raspršivanjem soli (opcionalno);
Izdavanje izvješća: cjelovito izvješće o ispitivanju daje treća-organizacija za testiranje kao temelj za ocjenu kvalitete.
