1. Prilikom zavarivanja matice, matica se pomiče u suprotnom smjeru.
U tom slučaju možete izraditi alat, na primjer: prvo zavrnite malu šipku u unutarnju rupu matice, zavarite malu šipku na ravnu ploču, a zatim stavite maticu na malu šipku za zavarivanje. Ako se radi o alatu za pozicioniranje, još uvijek se ne može nositi s problemom matice koja narušava svoj izvorni položaj, može se zategnuti ili stisnuti vijcima kako bi se povezani predmeti zajedno popravili.
2. Matica za zavarivanje je odlemljena i lažno zavarena.
Pojavu odlemljivanja i lažnog lemljenja nije lako pronaći, a postoji mnogo nesigurnih čimbenika. Točka zavarivanja matice za zavarivanje je visoka ili niska, a stroj za točkasto zavarivanje treba prilagoditi fiksnu struju i fiksno vrijeme. Kada je lemni spoj prenizak, to će uzrokovati samo slabo lemljenje. Izlaz drugih strojeva za točkasto zavarivanje i stabilnost napajanja također će uzrokovati pogrešno zavarivanje, što zahtijeva kvalitetu i stabilnost tvornice matica kako bi se osiguralo da su točke zavarivanja vrlo konzistentne; izlazna snaga stroja za točkasto zavarivanje mora biti stabilna i po potrebi stabilizirajte kraj napajanja. kompresor.
Važno je napomenuti da je metoda zavarivanja matice za zavarivanje otporno zavarivanje. Korištenje elektroda ili održavanje zavarivanja ugljičnim dioksidom u otpornom zavarivanju nije tako dobro kao metoda projekcijskog zavarivanja. Korištenje uobičajenih elektroda može se u potpunosti zamijeniti zavarivanjem za održavanje ugljičnim dioksidom, koje ima visoku učinkovitost, nisku cijenu i dobru kvalitetu.
Parametri zavarivačke matice ovise o veličini zavarenosti zavara, a parametri zavarivanja se podešavaju prema veličini zavarenosti sve dok se kvar ne otkloni. Naravno, kvaliteta zavarivanja je povezana s tretmanom prije zavarivanja i ima li nečistoća i mrlja od ulja na površini zavarivanja. Budući da će visoke temperature uzrokovati deformaciju konektora i ne mogu se rastaviti, neki sjajni metali ne mogu se zavariti uobičajenim metodama, kao što su aluminij, magnezij itd., i zahtijevaju plinsko zavarivanje ili zavarivanje argonom, što zahtijeva visoku tehnologiju obrade i preciznost.
