1. Galvanizacija (pocinčavanje)
Sloj cinka taloži se na površinu matice putem elektrolize, koristeći učinak žrtvene anode cinka za zaštitu osnovnog metala.
Niska cijena, svijetao izgled, pogodan za općenito unutarnje okruženje.
Otpornost na slani sprej je obično 72 sata, ali može doseći i više od 200 sati nakon tretmana brtvljenjem.
Uobičajene boje uključuju bijeli cink, plavi cink i obojeni cink, prikladne za scenarije u kojima je estetika važna.
2. Dakromet (Dakron)
Tehnologija cink-kromovog premaza bez elektrolita, sastavljena od cinkovog praha, aluminijskog praha i kromne kiseline, sinterovanih da bi se formirao gusti sloj-otporan na koroziju.
Otpornost na slani sprej može doseći 500–1000 sati ili više, s otpornošću na koroziju koja daleko premašuje otpornost na galvanizaciju, prikladno za okruženja s visokom-vlažnošću, visokim-solom, kao što su šasije automobila i pogoni.
Nema opasnosti od vodikove krtosti, posebno pogodno za -matice visoke čvrstoće (npr. stupanj 10.9 i više).
3. Zatamnjenje (oksidacija)
Sloj magnetita (Fe3O4) nastaje na površini kemijskom reakcijom, što rezultira crnom ili plavkasto-crnom bojom.
Ovo je najjeftiniji tretman, ali njegova zaštita od hrđe je slaba, s trajanjem testa slanog spreja od samo 3-5 sati. Sklon je hrđanju u vlažnom okruženju.
Često se koristi za unutarnje strukturne komponente ili kratkoročnu-prevenciju hrđe, a obično zahtijeva primjenu ulja kako bi se poboljšao njegov zaštitni učinak.
4. Vruće-pocinčavanje
Matica je uronjena u rastaljeni cink na približno 510 stupnjeva, tvoreći debeli sloj legure cinka-željeza.
Premaz je gust, s izvrsnom otpornošću na koroziju, pogodan za teške uvjete kao što su mostovi, tornjevi i vanjske čelične konstrukcije.
Nedostatak je taj što može utjecati na točnost pristajanja navoja, što ga čini neprikladnim za preciznu montažu.
5. Fosfatiranje
Na površini se formira fosfatni kristalni film, koji se obično koristi za hladno punjenje i podmazivanje sklopa matica visoke-čvrstoće.
Omogućuje dobro podmazivanje, pomaže u kontroli momenta zatezanja i smanjuje štetu uslijed trenja.
Kada se koristi sam, njegova sposobnost sprječavanja korozije je ograničena; potrebno ga je koristiti zajedno s mašću kako bi se postigli najbolji rezultati.
6. Poniklavanje
Pruža izvrsnu otpornost na koroziju i metalni sjaj, kombinirajući dekorativna i funkcionalna svojstva.
Prikladno za elektroničku opremu, precizne instrumente i druge primjene koje zahtijevaju visoku vodljivost i estetiku.
Veća tvrdoća sloja nikla poboljšava otpornost na habanje, ali je cijena veća od cinčanja.
7. Teflon (PTFE) premaz
Obložen politetrafluoretilenskim materijalom, ima izuzetno nizak koeficijent trenja i izvrsnu kemijsku stabilnost.
Sprječava zapinjanje matica od nehrđajućeg čelika na visokim-temperaturama ili visoko korozivnim okruženjima, olakšavajući rastavljanje.
Dostupne su različite boje (npr. plava, zelena, crna), koje se također koriste za označavanje različitih razina okretnog momenta ili primjene.
8. Ostali posebni tretmani
DLC (Dijamant-kao ugljik) premaz: Koristi se za ultra-precizno sastavljanje, pružajući stabilan koeficijent trenja i sprječavajući lijepljenje.
Mehanička oplata: Prikladno za male spojne elemente (M1–M3), sprječavajući vodikovu krtost i toplinsku deformaciju.
PVD vakuumsko ionsko nanošenje: ekološki prihvatljivo i omogućuje obojene površine, koristi se za-vrhunske dekorativne potrebe ili potrebe označavanja.
