1. Oksidacija
Budući da crnjenje nema gotovo nikakvu sposobnost protiv hrđe, vrlo brzo će zahrđati bez ulja. Konzistencija zakretnog momenta i predopterećenja oplate pocrnjelog četvrtastog stupa također je loša. Ako trebate poboljšati, možete nanijeti mast na unutarnji navoj tijekom sastavljanja i zatim ga spojiti.
2. Cink
Sherardizing je čvrsti metalurški toplinski difuzijski premaz cinkovog praha. Jednolikost je dobra, može se dobiti jednolik sloj u navoju i slijepoj rupi, a proces obrade je bez zagađenja i ekološki prihvatljiv.
3. Elektro pocinčano
Proces elektrogalvanizacije je sklon vodikovoj krtosti, a konzistencija je loša. Uzmite kvadratni predložak stupca visine 500 i sastavite ga. Obratite pozornost na pristajanje sučelja utora za karticu tijekom sastavljanja stražnjice. Uzmite pomoćnu konzolu, otvorite pomoćnu konzolu, stegnite pomoćnu konzolu na drveni kvadrat gdje su dva kvadratna predloška stupca spojena u skladu s označenim položajem i zategnite ga na drugoj strani iste visine kako biste napravili oznaku položaja 150 mm iznad tlo. Uzmite predložak kvadratnog stupa visine 1000 mm i spojite ga s predloškom kvadratnog stupa visine 500 mm, a zatim ga pomoću pomoćnog nosača pričvrstite na označenom mjestu. Zatim ga pričvrstite pomoću pomoćnog nosača. Najprije vodoravno postavite jednodijelnu koljenu stezaljke na pomoćni nosač. Postavite lakat prema gore, provucite kraj drugog dijela stezaljke kroz prostor za savijanje na kraju glave stezaljke, a zatim ga postavite vodoravno na pomoćni oslonac. , i nestabilan, općenito se ne koristi za spajanje važnih dijelova. Kako bi se poboljšala konzistentnost zakretnog momenta i prednaprezanja, metoda premazivanja mazivih tvari nakon nanošenja galvanizacije također se može koristiti za poboljšanje i povećanje zakretnog momenta.
4. Galvanska obrada kadmija
Otpornost na koroziju kadmijeve prevlake je vrlo dobra, posebno u morskoj atmosferi, otpornost na koroziju bolja je od ostalih površinskih obrada. Trošak obrade otpadne tekućine u procesu galvanizacije kadmija je visok i trošak je visok, a njegova cijena je oko 15 do 20 puta veća od cijene galvanizacije. Stoga se ne koristi u općoj industriji, ali je prikladan za vijke i vijke za platforme za bušenje nafte i HNA zrakoplove.
5. Galvanski krom
Kromiranje je vrlo stabilno u atmosferi, nije lako promijeniti boju i potamniti, ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na trošenje. Kromiranje vijaka i vijaka općenito se koristi u dekorativne svrhe.
6. Fosfatiranje
Postoje dva uobičajeno korištena fosfatiranja u vijcima i vijcima: fosfatiranje cinkom i fosfatiranje manganom. Fosfatiranje na bazi cinka ima bolja svojstva podmazivanja od fosfatiranja na bazi mangana, a fosfatiranje na bazi mangana ima bolju otpornost na koroziju i habanje. Mnogi industrijski vijci tretirani su uljem za fosfatiranje. Budući da je njegova konzistentnost zakretnog momenta i predopterećenja vrlo dobra i može osigurati zahtjeve zatezanja očekivane dizajnom tijekom montaže, naširoko se koristi u industriji, posebno za spajanje nekih važnih dijelova.
7, posrebreno, poniklano
Posrebrenje može spriječiti koroziju i djelovati kao čvrsto mazivo za pričvršćivače. Zbog troškova, matice su posrebrene, vijci nisu, a ponekad su i mali vijci posrebreni. Pričvršćivači su poniklani, uglavnom se koriste na mjestima gdje je potrebna zaštita od korozije i dobra električna vodljivost. Kao što su izvodi akumulatora vozila, itd.
